項目建設(shè)

    本項目招標(biāo)人為重慶水泵廠有限責(zé)任公司，項目名稱為：1.2m數(shù)控立式車銑加工中心。資金來自自籌，出資比例為100%。招標(biāo)為比選招標(biāo)，特邀請有興趣的潛在投標(biāo)人參

與投標(biāo)。

1. 招標(biāo)貨物名稱、數(shù)量及最高限價內(nèi)容

貨物名稱	數(shù)量 （臺/套）	最高限價 【含稅】（萬元）	備注
1.2m數(shù)控立式車銑加工中心	1	160

招標(biāo)范圍：供方負(fù)責(zé)完成招標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、試驗、運(yùn)輸、裝卸到位、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、驗收及人員培訓(xùn)等工作。

2. 交付地點

重慶市沙坪壩區(qū)井口工業(yè)園區(qū)井盛路8號，用戶使用現(xiàn)場。

3. 交付時間

合同簽訂后240日歷天內(nèi)完成交貨。

4. 招標(biāo)文件的獲取

投標(biāo)人報名后，招標(biāo)人通過電子郵件的方式將招標(biāo)文件發(fā)送給投標(biāo)人。

5. 投標(biāo)人應(yīng)具備的資質(zhì)條件

投標(biāo)人營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍應(yīng)涉及設(shè)備的設(shè)計、制造、銷售、安裝及技術(shù)服務(wù)。

1.投標(biāo)人須為設(shè)備制造商，須具備：

1.1投標(biāo)人具有法人資格和獨(dú)立承擔(dān)民事責(zé)任的能力，提供有效的營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件并加蓋投標(biāo)人單位公章。

1.2投標(biāo)人須通過ISO9001系列質(zhì)量體系認(rèn)證，提供有效的質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書復(fù)印件，并加蓋投標(biāo)人單位鮮章。

6. 報名文件的遞交

本次報名方式采用線上投遞，各報名單位按照附件格式填寫蓋章，將電子文檔發(fā)送至郵箱caojm@cqpump.com，報名文件遞交的截止時間為2024年11月28日17時00分。

逾期送達(dá)的報名文件，招標(biāo)人將予以拒收。

7. 監(jiān)督部門

 本招標(biāo)項目的監(jiān)督部門為重慶水泵廠有限責(zé)任公司黨群工作部（紀(jì)檢監(jiān)察室），信訪舉報電話：023-61707342。

8. 發(fā)布公告的媒介

重慶水泵廠有限責(zé)任公司官網(wǎng)，地址：www.syhtmy.cn

9. 聯(lián)系方式

招標(biāo)人：重慶水泵廠有限責(zé)任公司

地址：重慶市沙坪壩區(qū)井口工業(yè)園區(qū)井盛路8號

郵編：400033

聯(lián)系人：曹杰民（商務(wù)）  梁智（技術(shù)）

聯(lián)系電話：023-61727422    17815270565 

附件：

重慶水泵廠有限責(zé)任公司投標(biāo)報名表
投標(biāo)報名單位（公章）：	報名日期：      年  月  日
投標(biāo)項目名稱
投標(biāo)單位名稱
單位地址
單位郵編
聯(lián)系人
聯(lián)系電話
營業(yè)執(zhí)照
電子郵箱
資質(zhì)具備情況 （對應(yīng)招標(biāo)公告中的要求應(yīng)答，相關(guān)證書需填寫證號。）
技術(shù)要求確認(rèn) （如不簽字視為確認(rèn)）
備注：報名時，投標(biāo)單位名稱必須全稱錄入（作為投標(biāo)、合同簽訂、開具發(fā)票等依據(jù)），并加蓋單位公章。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、貨物需求及技術(shù)規(guī)格書

一.供貨設(shè)備一覽表

序號	設(shè)備名稱	數(shù)量（臺）	零件材料	備注
1	1.2m數(shù)控立式車銑加工中心	1	合金鋼和 不銹鋼

度量單位：公制

標(biāo)牌文字：操作面板、安全提示采用中文

二.主要配置

1.數(shù)控系統(tǒng)         FANUC（可實現(xiàn)CF或U盤傳輸加工程序，配置手動手輪，開通以太網(wǎng)，支持以太網(wǎng)接口的NC程序下發(fā)，開放通訊協(xié)議，實現(xiàn)設(shè)備參數(shù)的采集，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通）

2.X軸電機(jī)            FANUC

3.Z軸電機(jī)            FANUC

4.主軸定心軸承       NSK/德國FAG或同等進(jìn)口

5.絲桿軸承           NSK/德國FAG或同等進(jìn)口

6.絲桿             THK/西班牙KORTA或同等進(jìn)口品牌

7.刀庫                8工位盤式刀庫

三. 技術(shù)參數(shù)及要求

1.結(jié)構(gòu)要求
1.1	機(jī)床采用單立柱動梁結(jié)構(gòu)，帶銑、鉆功能
1.2	X、Z、C軸配置HEIDENHAIN光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)控制
1.3	機(jī)床采用半封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)
1.4	液壓油恒溫
1.5	機(jī)床配置與主機(jī)分離冷卻系統(tǒng)，可實現(xiàn)刀具冷卻
1.6	機(jī)床配置與主機(jī)分離排屑器
2.主要技術(shù)參數(shù)
2.1	最大車削直徑	φ1100mm
2.2	最大車削高度	≥1000mm
2.3	最大車削重量	≥4T
2.4	工作臺直徑	φ1000mm
2.5	工作臺轉(zhuǎn)速	≥350 r/min
2.6	主電機(jī)功率	≥37KW
2.7	銑主軸轉(zhuǎn)電機(jī)功率	≥10KW
2.8	銑主軸最大扭矩力	≥500N.m
2.9	銑主軸最高轉(zhuǎn)速	≥1000r/min
2.10	工作臺車削轉(zhuǎn)速級數(shù)	兩檔無極變速
2.11	滑枕體截面尺寸	≥200×200mm
2.12	刀桿斷面尺寸	32×32mm
2.13	滑枕中心線對工作臺中心的最大越程	20 mm
2.14	垂直刀架滑枕最大行程	≥750mm
2.15	橫梁最大行程	≥400mm
3.機(jī)床精度
3.1	定位精度（X/Z）	≤0.02
3.2	重復(fù)定位精度（X/Z）	≤0.015
3.3	工作臺C軸定位精度	15″
3.4	工作臺的 C 軸重復(fù)定位精度	8″
3.5	加工精度	IT6
3.6	表面粗糙度	Ra1.6圓弧圓錐面Ra3.2
3.7	加工工件圓度	0.01/Ф500
	加工工件圓柱度	0.01 /Ф500×300
	加工工件平面度	0.015/Ф500
4.電源裝置、工作環(huán)境
4.1	電源形式	AC380±10%/50Hz±1
4.2	電器控制柜	空調(diào)恒溫≤32°
4.3	環(huán)境溫度50C ~ 450C
4.4	相對濕度≤85%
5.資料
交貨驗收時提供機(jī)械傳動剖面圖（零件指號及圖號）、液壓原理圖、電氣原理圖、梯形圖及接線圖5套/臺，并提供電子版一套，提供一套電子版機(jī)床三維模型，提供PLC源程序（帶符號表）

四.機(jī)床介紹

機(jī)床采用單立柱龍門式動梁結(jié)構(gòu)，帶銑、鉆功能，橫梁在立柱導(dǎo)軌上移動，在橫梁上設(shè)置單個數(shù)控車銑復(fù)合刀架。

4.1立柱

立柱為整體交叉筋板封閉的熱對稱結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度低應(yīng)力鑄鐵件，立柱座落式安裝在工作臺底座上。

4.2橫梁

橫梁部分由橫梁、刀架水平進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)、橫梁夾緊機(jī)構(gòu)等組成，在橫梁端頭裝有垂直刀架的水平進(jìn)給機(jī)構(gòu)，采用交流伺服機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠傳動，實現(xiàn)垂直刀架水平進(jìn)給及快速移動，橫梁前導(dǎo)軌裝有伸縮式不銹鋼防護(hù)罩，橫梁導(dǎo)軌下部裝有接油盒。

4.3刀架

機(jī)床具有一個垂直數(shù)控車銑復(fù)合刀架，刀架由橫梁滑座、滑座和滑枕等部

等組成，刀架為滑枕式結(jié)構(gòu)，具有較高的剛度，滑枕采用鍛鋼件，表面經(jīng)淬火磨削加工，斷面為四方形；車銑復(fù)合刀架垂直滑枕內(nèi)裝有銑削主軸,上端裝有交流主軸電機(jī)，經(jīng)無級變速實現(xiàn)銑削主軸轉(zhuǎn)動。銑主軸內(nèi)設(shè)有松拉刀機(jī)構(gòu)，采用碟簧拉緊，液壓松開可實現(xiàn)自動拉刀、松刀；刀架X、Z軸均采用海德漢直線光柵尺作為全閉環(huán)檢測；銑主軸帶中心出水，刀具出口壓力 0-3Mpa。

4.4工作臺與底座

工作臺和工作臺底座為整體鑄造加工，工作臺軸承結(jié)構(gòu)可采用高精度雙列短圓柱滾子軸承或交叉滾子軸承形式，需保證足夠的強(qiáng)度及精度，以保證工作臺高精度回轉(zhuǎn)；工作臺面裝配4副手動卡爪夾緊工件；工作臺周圍布置機(jī)床防護(hù)罩（上不封頂），可有效防止冷卻液和鐵屑飛濺。

4.5刀庫

機(jī)床配有一個圓盤式刀庫，刀庫設(shè) 8 個刀位，能實現(xiàn)自動換刀功能。

4.6液壓與潤滑系統(tǒng)

機(jī)床根據(jù)需求配置相應(yīng)的液壓系統(tǒng)，液壓泵站系統(tǒng)由專業(yè)制造廠家生產(chǎn)，系統(tǒng)安全可靠，并配置一套溫控箱，保證機(jī)床工作油溫恒定，具有壓力檢測報警、液位報警等保護(hù)裝置。

4.7機(jī)床電氣系統(tǒng)

本機(jī)床電氣設(shè)備由按鈕站、控制電柜、驅(qū)動電機(jī)及數(shù)控系統(tǒng)等部分組成，進(jìn)給電機(jī)采用FANUC交流伺服電機(jī)，主軸驅(qū)動電機(jī)采用FANUC交流主軸電機(jī)。數(shù)控系統(tǒng)采用FANUC 數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)給驅(qū)動采用FANUC數(shù)字交流伺服系統(tǒng)、可實現(xiàn) X、Z 、C三軸聯(lián)動，可進(jìn)行連續(xù)軌跡的控制。

4.8手持單元

刀架配備一個便攜式手持單元（電子手輪），內(nèi)有數(shù)控刀架常用操作鍵和手搖脈沖器，工作臺控制鍵和 X、Z 、C軸選擇鍵。

五.機(jī)床驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB  5226.1-2019   機(jī)械安全機(jī)床電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T 9061-2006    金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

GB  15760-2004    金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB/T 23570-2009   金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件

GB/T 23572-2009   金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T 25373-2010   金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件

GB/T17421.1-2023 機(jī)床檢驗通則 第 1 部分：在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)

床的幾何精度

GB/T 17421.2-2023 機(jī)床檢驗通則第 2 部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復(fù)

定位精度的確定

六.技術(shù)資料

序號	名稱	數(shù)量	備注
1	機(jī)械使用說明書（含機(jī)床總圖，傳動系統(tǒng)圖，液壓傳動圖，各部件結(jié)構(gòu)圖、零件明細(xì)表等）	5份	電子檔1份
2	電氣使用說明書（含電氣原理圖、接線圖、元器件清單、源程序等）	5份	電子檔1份
3	出廠合格證	1份
4	裝箱單	1份
5	U盤	1份
6	機(jī)床三維圖	1份	電子檔
7	PLC源程序	1份	電子檔
8	常用備品備件清單明細(xì)（品牌、圖號、規(guī)格）	1份	電子檔

七.安裝調(diào)試、驗收及質(zhì)保期

驗收分預(yù)驗收和終驗收兩部分進(jìn)行。

預(yù)驗收：在機(jī)床生產(chǎn)廠家生產(chǎn)車間進(jìn)行，驗收內(nèi)容包括檢查機(jī)床參數(shù)、配置、精度、附件、外觀等，合格即預(yù)驗收合格，雙方簽署預(yù)驗收紀(jì)要，預(yù)驗收所需專用工具和檢具等由機(jī)床生產(chǎn)廠家提供。預(yù)驗收內(nèi)容根據(jù)機(jī)床合格證和機(jī)床技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。

安裝調(diào)試：機(jī)床到達(dá)買方現(xiàn)場后，買方會同生產(chǎn)廠家共同負(fù)責(zé)開箱檢驗，買方負(fù)責(zé)設(shè)備就位和一次接線，生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)安裝和設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試。設(shè)備基礎(chǔ)（不包含基礎(chǔ)預(yù)埋件）及二次灌漿，由買方完成，其它均由生產(chǎn)廠家完成。

終驗收：在買方生產(chǎn)車間進(jìn)行，驗收內(nèi)容除進(jìn)行預(yù)驗收內(nèi)容外，機(jī)床帶載進(jìn)行試切加工，合格之日起計算，機(jī)床連續(xù)工作40個工作日，無故障即終驗收合格，雙方簽署驗收紀(jì)要，機(jī)床進(jìn)入質(zhì)保期。

質(zhì)保期：18個月。

八.技術(shù)培訓(xùn)

生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)免費(fèi)對買方技術(shù)人員（3-5人）進(jìn)行2次培訓(xùn)。第一次在生產(chǎn)廠家預(yù)驗收前進(jìn)行，第二次在機(jī)床到達(dá)買方終驗收合格后。每次培訓(xùn)為期一周。

培訓(xùn)內(nèi)容：第一次培訓(xùn)包括：設(shè)備機(jī)械、電氣介紹，機(jī)床操作、機(jī)床維護(hù)、保養(yǎng)講解等；第二次培訓(xùn)：機(jī)床的使用、維護(hù)、保養(yǎng)等。

九.售后服務(wù)

質(zhì)保期內(nèi)機(jī)床發(fā)生故障后買方書面通知生產(chǎn)廠家后應(yīng)該在12小時內(nèi)作出反映，24小時內(nèi)到現(xiàn)場，如無須更換部件48小時內(nèi)解決問題。

質(zhì)保期內(nèi)，凡屬正常操作情況下，設(shè)備出現(xiàn)的質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠家免費(fèi)維修更換，凡維修時間超過10天以上的，質(zhì)保期將按實際維修天數(shù)順延。（更換或維修關(guān)鍵外購件輔助時間，如郵寄及路途時間除外）。

十.機(jī)床主要外購件

序號	名稱	型號	備注
1	數(shù)控系統(tǒng)	FANUC
2	交流伺服主軸電機(jī)	FANUC
3	交流伺服驅(qū)動	FANUC
4	銑削交流主軸伺服電機(jī)	FANUC
5	銑削交流伺服驅(qū)動單元	FANUC
6	交流伺服電機(jī)	FANUC
7	伺服裝置	FANUC
8	滾珠絲杠副	日本THK/西班牙KORTA同等進(jìn)口
9	主軸徑向軸承	日本NSK/德國FAG或同等進(jìn)口
10	絲桿軸承
11	數(shù)控刀架光柵尺	德國海德漢	X/Z軸
12	工裝臺圓光柵	德國海德漢	C軸
13	主要電氣元件	西門子、施耐德、歐姆龍廠家

六.售后服務(wù)：

質(zhì)保期內(nèi)機(jī)床發(fā)生故障后買方書面通知生產(chǎn)廠家后應(yīng)該在12小時內(nèi)作出反映，24小時內(nèi)到現(xiàn)場，如無須更換部件48小時內(nèi)解決問題。

質(zhì)保期內(nèi)，凡屬正常操作情況下，設(shè)備出現(xiàn)的質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠家免費(fèi)維修更換，凡維修時間超過10天以上的，質(zhì)保期將按實際維修天數(shù)順延。（更換或維修關(guān)鍵外購件輔助時間，如郵寄及路途時間除外）。

七、貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格書的澄清：

投標(biāo)人應(yīng)仔細(xì)閱讀和檢查貨物需求一覽表及技術(shù)規(guī)格書的全部內(nèi)容。如發(fā)現(xiàn)缺頁或附件不全，應(yīng)及時向招標(biāo)人提出，以便補(bǔ)齊。如有疑問，應(yīng)在投標(biāo)人須知前附表規(guī)定的時間前以書面形式將提出的問題送達(dá)招標(biāo)人，要求招標(biāo)人對文件予以澄清。

除非招標(biāo)人認(rèn)為確有必要答復(fù)，否則，招標(biāo)人有權(quán)拒絕回復(fù)投標(biāo)人的任何澄清要求。