招標條件
重慶水泵廠有限責任公司電火花數控線切割機采購，招標人為重慶水泵廠有限責任公司，資金來源企業自籌，出資比例為100%，資金已落實，該項目已經通過招標人審批，具備招標條件。招標方式為比選招標，特邀請有興趣的潛在投標人參與投標。
2.項目概況
2.1招標貨物名稱、數量及最高限價內容
貨物名稱 |
數量 （臺/套） |
最高限價 【含稅】（萬元） |
備注 |
電火花數控線切割機 |
1 |
45 |
技術要求見附件 |
2.2交貨地點：重慶水泵廠有限責任公司指定地點。
2.3交貨期：合同簽訂后90日歷天內完成安裝調試（75日歷天內到用戶現場）。
2.4招標范圍：供方負責完成招標貨物的設計、制造、檢驗、試驗、運輸、裝卸到位、安裝、調試、試運行、驗收及
人員培訓等。
3.投標人資格要求
投標人須符合下列資質條件
3.1具有獨立法人資格，本項目不接受投標人以聯合體形式投標。
3.2若投標人為設備制造商的，須具備：
a) 投標人為其所投產品的制造商且具備獨立法人資格，具有有效的營業執照；
b) 取得有效的ISO9001質量管理體系認證證書。
c) 提供營業執照副本復印件及質量管理體系認證證書復印件，并加蓋投標人單位公章
3.3若投標人為設備代理商的，須具備：
a) 具有供貨能力的獨立法人資格；
b) 注冊資本不少于人民幣100萬元；
c) 提供所投標設備的制造商對該產品的授權書；
d) 提供代理商有效的營業執照副本復印件并加蓋投標人單位公章及制造商對產品的代理授權書并加蓋投標人
單位公章
3.4制造商和代理商不能同時參加本項目的投標。
3.5同一制造商不能對同一品牌、同一型號的貨物委托兩個及以上代理商參與本項目的投標。
4.招標文件的獲取
招標文件在招標人對投標報名單位進行資格審查后，通過電子郵件的方式發送給投標人。
5.報名文件的遞交
本次報名方式采用線上投遞，各報名單位按照附件格式填寫蓋章，將電子文檔發送至郵箱caojm@cqpump.com，報名文
件遞交的截止時間為2023年07月11日17時00分。
逾期送達的報名文件，招標人將予以拒收。
6.發布公告的媒介
重慶水泵廠有限責任公司官網，地址：www.syhtmy.cn
7.聯系方式
招標人：重慶水泵廠有限責任公司
地址：重慶市沙坪壩區井口工業園區井盛路8號
郵編：400033
聯系人：曹杰民（商務）、孫勇泉（技術）
聯系電話：023-61727422、13251422213（技術）
附件：1
重慶水泵廠有限責任公司投標報名表 |
投標報名單位（公章）： |
報名日期： 年 月 日 |
投標項目名稱 |
|
投標單位名稱 |
|
單位地址 |
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單位郵編 |
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聯系人 |
|
聯系電話 |
|
營業執照 |
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電子郵箱 |
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資質具備情況 （對應招標公告中的要求應答，相關證書需填寫證號。） |
|
技術要求確認 （如不簽字視為確認） |
|
備注：報名時，投標單位名稱必須全稱錄入（作為投標、合同簽訂、開具發票等依據），并加蓋單位公章。 |
附件：2
貨物采購技術要求
1、貨物需求
序號 |
設備名稱 |
數量（臺） |
加工方案零件 |
加工材料 |
備注 |
1 |
電火花數控線切割機 |
1 |
|
碳鋼 模具鋼 銅 硬質合金 鈦合金 不銹鋼 |
|
2、技術參數
2.1 |
工作臺行程(X) |
≥800mm |
2.2 |
工作臺行程(Y) |
≥600mm |
2.3 |
Z軸行程 |
≥500mm |
2.4 |
UV坐標軸行程 |
≥36×36mm |
2.5 |
電極絲直徑 |
Min≤0.1;Max≤0.25mm |
2.6 |
電極絲運行速度 |
1.18-11.8m/s |
*2.7 |
最大切割厚度 |
≥500mm |
2.8 |
最大切割錐度 |
≥±10°/80mm（厚度） |
*2.9 |
最大工件尺寸(長×寬×高) |
≥1500×800×500mm |
*2.10 |
最大工件重量 |
≥1500KG |
2.11 |
工作液箱過濾精度 |
≤0.01mm |
2.12 |
最大切割速度 |
≥250mm2/min |
3、配置要求
*3.1 |
無電解電源 |
*3.2 |
X、Y軸采用交流伺服半閉環反饋控制 |
3.3 |
電極絲恒張力機構 |
3.4 |
運絲形式采用變頻調速 |
3.5 |
加工液槽門采用垂直升降 |
3.6 |
工作液多重過濾 |
3.7 |
兼容標準第三方耗材 |
4、CNC系統配置及技術性能:
4.1 |
CNC硬件組成： 4.1.1工業控制系統主板; 4.1.2CPU為Intel； 4.1.3內存≥1G 4.1.4硬盤≥32GB; 4.1.5顯示器為 15寸液晶彩色顯示器 |
*4.2 |
CNC軟件組成及操作平臺： 4.2.1操作系統平臺為正版WINDOWS 7 工業版系統； 4.2.2內置正版編程軟件 |
4.3 |
系統功能： 4.3.1控制系統采用標準ISO代碼進行程序控制； 4.3.2編程系統具有將DXF、DWG文件直接轉成ISO代碼功能； 4.3.3編程系統集成工藝知識庫，便于編程時快速選擇切割參數； 4.3.4可X、Y、U、V四軸聯動，進行錐度和異形面加工； 4.3.5多坐標系統功能可以在各工件之間迅速切換； 4.3.6帶編程圖形、自動編制代碼程序； 4.3.7可實現加工和編程同時進行； 4.3.8平行補償、清角設定，程序鏡像，拐角優化、比例縮放等功能； 4.3.9螺距補償功能； 4.3.10機械零點功能； 4.3.11 X/Y軸可進行交換適應不同的加工狀態，自由設置線控器的移動速度； 4.3.12加工信息跟蹤記錄，加工監控； 4.3.13圖形坐標交換、縮放、旋轉； 4.3.14加工模擬、圖形跟蹤顯示功能； 4.3.15短路、斷絲報警處理功能； 4.3.16自動對邊、找中心等功能； 4.3.17最小設定單位0.001 mm，最小移動單位0.001 mm； 4.3.18全自動順序控制功能； 4.3.19停電記憶功能； 4.3.20自動回垂直功能； 4.3.21 無人值守加工功能； 4.3.22以太網機床數據傳輸功能，USB文件數據傳輸功能； |
5、電源、工作環境:
5.1 |
電源形式 |
AC380±10%/50Hz±1 |
5.2 |
環境溫度5°C ~ 40°C |
5.3 |
相對濕度≤75% |
*6. 機床精度:
機床精度檢測執行標準JB/T11999.1-2014，主要精度指標要求見下：
6.1切割精度：標準八棱柱試件,切割次數：2次及以上，檢驗：
a）±0.008mm；b）0.010mm；c）Ra1.6μm
6.2切割精度：，標準正八棱臺試件,切割次數： 2次及以上，檢驗：
a）0.020mm；b）1′；c）Ra2.5μm
6.3切割精度：，四方柱試件（40×40×200mm），材料：2Cr13，切割次數： 1次，檢驗：
a）對邊（40×40）上中下尺寸一致性≤0.008mm；b）Ra3.2μm
7.主要外購件品牌:
序號 |
外購件名稱 |
品牌 |
1 |
直線導軌(X、Y) |
THK、REXROTH或同等進口品牌 |
2 |
滾珠絲桿(X、Y) |
THK、HIWIN或同等進口品牌 |
3 |
主要軸承 |
NSK、FAG或同等進口品牌 |
4 |
交流伺服電機(X、Y) |
三菱、FANUC或同等進口品牌 |
5 |
交流伺服驅動器(X、Y) |
三菱、FANUC或同等進口品牌 |
6 |
工控機（主板） |
研華或同等品牌 |
7 |
變頻器 |
施耐德或同等品牌 |
8、安裝調試及驗收
機床保證為乙方正規產品，相關技術嚴格按協議規定執行。
機床的驗收分預驗收和終驗收兩個階段。
8..1、預驗收
預驗收按國家行業標準、設備出廠合格證及技術協議要求驗收。驗收合格后加工標準NAS件，檢測合格視預驗收合格。預驗收相關檢具、刀具、NAS件等均由賣方提供。
預驗收過程中，甲方人員對機床的機械、電氣、液壓、潤滑等進行檢查，并提出改進意見，乙方按意見對機床進行必要的整改，當這些整改內容全部完成后，乙方則可將機床包裝、發運。
預驗收完成后，雙方代表簽署預驗收紀要。
8.2、安裝調試及終驗收
安裝調試：機床到達買方現場后，買方會同生產廠家共同負責開箱檢驗，買方負責設備就位和一次接線，生產廠家負責安裝和設備的現場調試。設備基礎及二次灌漿由買方完成，其它均由生產廠家完成。
終驗收：在買方生產車間進行，驗收內容除進行預驗收內容外，進行買方產品試切加工，試切合格后機床帶載運行45個工作日，無質量問題即終驗收合格，雙方簽署驗收紀要，機床進入質保期。
9、技術培訓：
9.1、在賣方現場進行技術培訓
技術培訓內容包括機床操作調整，機械、液壓、數控、電氣等的維修保養等。
此項技術培訓在機床預驗收期間，買方派人員赴賣方進行現場培訓。
9.2、在買方生產車間進行技術培訓
技術培訓內容包括機床操作調整，機械、液壓、數控、電氣等的維修保養等。
此項技術培訓在機床終驗收期間，在買方生產車間進行現場培訓。
10、機床售后服務承諾：
10.1、機床自終驗收合格之日起質保18個月，質保期內由于機床質量問題（非人為操作失誤），乙方免費服務。
10.2、機床在使用過程中發現質量問題，24小時內給予答復，買方認為確需派員現場維修，賣方應在72小時內派員抵達現場維修。
10.3、質保期滿后，賣方提供廣泛而優惠的技術支持和售后服務，充分滿足機床的配件的供給。
